調速器

主要技術標準：

《水輪機調速器與油壓裝置技術條件》GB/T9652.1-1997

《水輪機調速器與油壓裝置試驗驗收規程》GB/T9652.2-1997

《水輪機電液調節系統及裝置技術規程》DL/T563-2004

《水輪機電液調節系統及裝置調整試驗導則》DL/T496-2001

《水輪機控制系統試驗》IEC60308-2005

《水輪機控制系統技術規范導則》IEC61362

主要性能指標

1.動、靜態指標

空載工況自動運行時，機組轉速擺動相對值，對大型調速器≤±0.15%，對中小型調速器≤±0.3%;

機組甩100%額定負荷后，在轉速變化過程中，超過穩態轉速3%額定轉速值以上的波峰不超過兩次;

機組用100%額定負荷后，從接力器第一次向開啟方向移動起，到機組轉速擺動相對值不超過±0.5% 為止所經歷的時間，應不大于40s;

轉速或指令信號按規定形式變化，接力器不動時間≤0.2s;

靜態特性曲線近似為一直線，轉速死區ix，對大型調速器≤0.02%，對中型調速器≤0.06%，對小型調整器≤0.10%對特小型調速器≤0.20%;

轉槳式水輪機調速系統、轉葉隨動系統的不準確度≤0.8%，實測協聯曲線與理論協聯關系曲線的偏差不大于槳葉接力器全行程的1%;

在穩態工況下，對多噴嘴沖擊式水輪機的任何兩噴針之間的位置差，在整個范圍內均≤1%，每個噴針位置對所有噴針位置平均的偏差≤0.5%;

對每個導葉單獨控制的水泵水輪機，任何兩個導葉接力器位置的偏差≤1%;每個導葉接力器位置對所有導葉接力位置平均值的偏差≤0.5%;

大型和中小型調速器綜合漂移量折算為轉速相對值分別不超過≤0.3%和≤0.6%;

2.一次調頻性能指標

一次調頻負荷響應滯后時間<3s;

一次調頻負荷調整幅度;在15s 內達到理論計算的一次調頻的最大負荷調整幅度的90%;

調整幅度的偏差;在電網頻率變化超過機組一次調頻死區時開始的45s內，機組實際出力與響應目標偏差的平均值在理論計算的調整幅度的±3%內;

穩定時間：機組參與一次調頻過程中，在電網頻率穩定后，機組負荷達到穩定所需的時間為一次調頻穩定時間，小于60s.

3.可靠性指標

自動工況可利用率不小于99.99%;

自動方式+手動方式可利用率100%;

平均無故障連續運行時間不小于35000h;

大修間不小于8年;

退役前的使用年大于30年;

4.主要特點及功能：

結構：采用積木式結構，功能擴展、維護、檢修方便;

電源：交、直流電源同時供電、互為熱備用、切換無擾動;

電流轉換控制：采用棒棒式控制方式、無D/A 轉換環節、提高了系統可靠性;

通訊及網絡接口：可提供RS232、RS422、RS485 標準接口：協議可采用MB+、Modbus、Profibus 等標準協議

測頻：數字式測頻方式、測量精度高、抗干擾性能力強;

調節控制規律：采用基本型邏輯控制器(俗稱九點控制器)實現調速器的適應式變參數變結構PID調節規律;

運行方式和控制模式：具體自動、電手動、機手動運行方式、切換無擾動;具有頻率調節、功率調節、開度調節、水位調節控制模式、切換無擾動;

開機：自適應閉環開機規律、對不同機組均能自動迅速安全地將機組開啟至空載狀態。無超調、不過速;

停機：自動正常停機、事故緊急停機、手動停機;

頻率跟蹤：空載時機組自動跟蹤電網頻率、迅速達到同期要求;

大、小電網識別：自動識別大、小電網;自動選擇最優調節規律及調節參數、滿足電網的穩定運行;

一次調頻：具有一次調頻功能，能滿足電網對一次調頻各項技術要求;

雙調協聯：電器數字協聯;

人機交互界面：采用觸摸屏或工業平板PC機，友好的中文工英文操作界面。具有各種現實、設備、記錄、查詢、實驗、操作及幫助等功能;

故障診斷：具有在線自診斷和離線診斷功能;

自動容錯：具有各種故障容錯功能，保證了調速系統安全可靠的運行;

試驗：可完成所有動、靜態試驗，并可記錄試驗參數和試驗曲線;

5.油壓裝置：

油壓裝置是向水輪發電機組的調速系統供給壓力的能源設備，是調速系統的重要組成部分。同時也可作為進水閥，調壓閥以及液壓操作元件的壓力油源。

6.主要配置：

壓力油罐，回油箱，油泵及電機，閥組及自動化元件。

7.主要特點：

標準化程度高，結構緊湊可靠，工藝優良;

自動化元件配置完整，合理，可靠;

具有地面式和懸掛式兩種布置方式;

具有組合式和分離式兩種結構;

可選常規繼電器控制和PLC控制;